自動蒸煮機由三大部分組成，即成型與蒸煮部分、冷卻部分、傳動系統(tǒng)部分。(自動上料裝置可根據(jù)用戶需求配置)
 

　　成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，自動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
 

　　成型后的食物需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同種食物蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制。
 

　　通過鏈條傳動到冷卻槽內的肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
 

　　整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了食物的生產量，更加提高了生產效率。
 

　　自動蒸煮機的結構優(yōu)勢：
 

　　1、設備采用硅酸鋁保溫材料，保溫效果好，減少熱能損耗。
 

　　2、設備帶有自動提升功能，方便清洗和維護。
 

　　3、溫度可在98℃內自動調控，上下層水溫溫差較小。
 

　　4、自動控溫裝置設有超高溫保護裝置，當溫度過高時可自動保護。
 

　　5、備排水管道采用大口徑DN50閥門，方便快捷的排放出設備中的廢水。
 

　　6、整機除電機外，其他部分均采用食品級SUS304不銹鋼制作。
 

　　7、采用雙層網(wǎng)帶，防止產品漂浮而漂燙效果。
 

　　自動蒸煮機還具有快速殺青，抑酶護色及時脫水冷卻，一次完成等特點，使果蔬保持原有的自然色澤。通過本機，制止了果蔬中酶的活性，以保持果蔬*的鮮活色澤，散發(fā)蔬菜的青臭氣并保留香味，增進細胞的柔軟性，利于水份蒸發(fā)，為下道烘干脫水工序或速凍工序的工藝要求奠定良好的基礎。